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不合格品的控?#21697;?#27861;

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-22  来源:食品论坛  浏?#26469;?#25968;:643
核心提示: 不合格品的控?#21697;?#27861;

返工;返修;让步接收;退货;报废;采取纠正预?#26469;?#26045;。

1、不合格品控制的目的:防止不合格品的非预期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是先识别后控制。

不合格品的控制流程

1、识别

识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准。

—产品标准

—客户要求

—工艺文件

—检验文件

—样板

—上级的交代与叮嘱

2、标识

检验状态的标识

—标识“待处理”或“不合格”的标识。

—生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章,作为“不合格”标识。

—其作用是:具有可追溯性。

—最终检验:不合格牌标识。或写明(注明)不合格现象,如(漏电、拉?#36873;?#23569;孔、搞错型号、?#29616;匱购邸?#23569;工序、用错材料等)。

3、隔离

要求:与正常的合格品明确隔离。

—红色?#21495;?font face="Calibri">/物料框。

—专门独立的不良品架。

—划分不合格区域,不良品放在不合格品区域内。

—生产区的摆放与其它产品不同,以示区别,然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4、记录

—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

—检验报告按规定予审核与批准。

—流程:

5、评审

当量较大时,或对公司信誉与资金     影响大时须评审。

1)进货检验:经检验主管以上人员签署处置意见(必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审)。

2)过程检验:对批量不合格品,质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

3)最终检验:质控部负责人审批处置结论,必要时,技术部参与评审。

6、处置

包括以?#24405;?#31181;:挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预?#26469;?#26045;。

1)进货不合格品的处置

—退货

—让步接收

—要求供方采取相关的纠正预?#26469;?#26045;

—?#39029;?#23545;连续多批不合格,某批大量?#29616;?#19981;合格的供方,将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

2)过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有:返工返修、让步接收与报废等几种。

—处置结论为:返工返修,转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

—处置结论为:让步接收,车间填写“让步申请单”经技术?#21487;?#25209;,并提出技术与质控措施后让步使用。

—处置结论为:报废,检验员通知废品所在部门(车间或班组或联系到相应的个人),填写“废品报废单”,并由检验员签署报告交质控部批准,对单一品种一次报废量或价?#21040;?#22823;的,一般2000元以上的,经公司副总或总经理批准方可报废。?#22253;?#22235;不放过原则处理。

3)最终不合格品的处置

最终检验不合格处置方式一般为整批返工,对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部?#22336;?#24037;或部分挑选返工处理。

终检处理要注意:

—所有返工后需重新检验与确认。

—做好相应的记录。

—合格后方可放行。

—并强化对可标识性的管理。

—按ISO的要求,成品不良中的让步产品需客户同意(书面同意或认可)

如何防止不合格品的产生

1、如何防止不合格品产生:员工、技术人员

人:人是企业的第一资源,特别是一线的人员。

1)一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程?#21462;?#25991;化素质、身体素质、作业态?#21462;?#26159;否俯是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。

2)管理内容:明确岗位职责,提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

3)对人的要求:首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。

4)对人的要求:了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

5)对人的要求:关键岗位人员要重点培训与?#31181;?#19978;岗。

6)对人的要求:提高质量意识和理念。

2、如何防止不合格品产生:检验员

检验是一线的质量控制人员。?#21592;?#20813;或减少产品批量不合格发挥重要的作用。

1)首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。

2)具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

3)要求具有较强的分析和判断能力。

4)严格按要求(标准、工艺、图样)实施检验。

5)按制度对不合格进行管理。

6)掌握质量动态,完善检验系统。

7)质量统计工作能力强,会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

3、如何防止不合格品产生:设?#21103;?#20859;

注意:机械设备的精度保持性、稳定性和?#38405;?#21487;靠性等,都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅?#21462;?/span>

日常保养:润滑保养(五定)

定点:根据润滑图表上?#20184;?#30340;部位、润滑点、检查点进行加油、?#25381;?#31561;

定质:确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求

定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油

定期:按润滑规定的时间进行加油

定人:规定专门人员(设备操作或维修员)进行加油、清洗?#25381;?#31561;

二级保养:同设备操作员和维修人员共同完成。

保养内容:

1)全面清扫、清洗设备相关附件及装置

2)拆卸并检查设备的局部和重点部位,彻底清除油污

3)检查设?#25913;?#25439;情况,更换辅助配件,调整或稳固易松动部位

三级保养(专门保养):由维修或专业人员完成。

保养内容:

1)对设备进行整体或部分解体检查和修理

2)对设备重要部位进行清洗并?#25381;?/font>

3)修复或更换易损件

4)检查、调整、修复精度,校正水平

设备点检后发生不良的处理

对设备的处理:

1)自行修复或排除?#25910;希?#30001;班组长处理

2)填写“设备维修申请”经主管确认后报维修部门

对产品的处理:对使用不良设备生产出来的产品,必须重新进行检验或评价,以防止不良品产生或质量事故的发生

4、如何防止不合格品的产生:作业方法的管理

核心:对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。

作业方法管理:作业指导书、异常作业的控制

作业指导书编制要点:

1)生产工艺流程图:生产总工艺流程图和分工序流程图写出所有工艺流程,突出关键和重要工序,注明生产条件和控制要求;当工艺变更时,对流程图进行修订。

2)工序作业指导书:包含内容:工序名称、?#35270;?#20135;品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容。编制要点:简洁清楚、要点突出、图表化

作业指导书的管理:编制、使用控制、分类、建立清单、修改、作废、保管等

5、如何防止不合格品的产生:异常作业的控制

异常作业的控制(4M变更)

异常:人员、设备、材料、工艺方法的变更

1)人员变更:按作业指导书要求对人员实施培训,直至合格

2)设?#21103;?#26356;:对首件产品进行确认?#22270;?#39564;,合格后方可进行小批量和大批量生产

3)材料变更:修改作业指导书或工艺参数控制要求;进行试产;考虑旧材料的调配使用;不可使用的旧材料的报废处理

4)工艺方法的变更:修改作业指导书,培训员工

6、如何防止不合格品的产生:5S优化环境提升市场

7、如何防止不合格品的产生:三检三按三自

8、如何防止不合格品的产生:其它

编辑:foodqm

 

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关键词: 质量管理 不合格品
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